即使選那種形式上光，倘若要獲取滿足的上光郊果。可以學會好丙烯酸乳液光油的施用的辦法。以至于，在丙烯酸乳液光油的施用過程中 中，金屬涂料促進劑工廠-成都青田建立嚴肅認真了解下述三種原因：

1)施膠量：均衡過量的涂膜成膠后，油潤好，抗磨損性高。一旦施膠量小，水溶性光油并不能確立系統累計的涂膜，引起油潤差，起沒有應用的保護性和裝飾的效果好。但一旦施膠量大，則涂膜厚，會提升上光投入，此外也影晌潮濕速度快，特別嚴重的會展現黏背的情況報告。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起不出保證和裝飾性的效果；粘度高，則將會導致流平不當，太干慢的這種現象。水光油和摻水劑尋常是水，也能否只能根據詳細實際情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的常見有機溶劑是水，而水的流化熱是十分高，因此在太干快速要比偏油慢。一模一樣大道理，在太干高溫上應比偏油光油高。一般的建議大家在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

大于不過是簡析了水光油安全用時的這幾個關鍵的法定程序，但水光油的安全用還按照有差異 的印刷油墨設計印刷的方式，印刷油墨設計印刷裝置，紙頁類，印刷油墨特征及上光裝置多加整合來考慮，也能讓水光油的優異性聊天行為 出來了。

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