在多色包裝機印廠中，后屬于樣色吸塑油在前屬于樣色吸塑油膜上的粘著通稱吸塑油疊印。印廠品的呈色效率除了與吸塑油的染色力強不強、吸塑油的光澤度關于 ，還與吸塑油的疊印率關于 。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，就是指事件色墨轉讓到相同色素上的前相映墨層的主要的強度所占的百分數。

近些年飛機盒印公司企業用的有許多印機常為多色丙烯酸乳液樹脂印壓槽機，一直會面臨疊印率低的跡象。印后的有色彩不可能仍然網絡覆蓋前屬于有色彩，冒出麻點，嚴峻印象印的效果，造瓦楞紙板的浪費糧食。各種跡象在大使用面積做到印時尤其顯然。那 怎么樣去提升 丙烯酸乳液樹脂噴墨墨水的疊印率？追著噴墨墨水消泡劑廠商-天津青田在一變得容易審議看看。

1越來越快印刷工藝物下一種外表顏色膠印油墨的太干速度慢。

1）用到4色uv打印機彩印類開孔機uv打印機彩印類時，將都要重復的兩類吸塑油分別是制定在茶湯配色組和茶湯配色組中，能夠合適的增大茶湯配色吸塑油層的干燥的日期，能夠于疊印率的提高自己。

2）彩色彩色印刷時硬著頭皮選用快干膠印吸塑油，會減緩彩色膠印吸塑油的浸入和固著。的確就說會干事的太快，以至于膠印吸塑油會干在網紋輥上，影向膠印吸塑油的改變。

3）主意印廠色序的制定計劃。不應先復印機圖行戶型較小的字體色彩，再復印機圖行戶型不大的字體色彩。如此一來做的效果是，字體色彩印廠的圖案與文字戶型小，干得比快，有好處于噴墨墨水的套印；此外基于圖行戶型小，也可不可以抑制硬紙板幾色組在網絡傳輸操作過程中蹭墨層的可能性。

4）在色過剩度提供符合要求的要素下，盡將會變小清一個色吸塑油層的壁厚，重要于清一個色的干燥的，也能提升吸塑油的疊印率。

2調整多種噴墨墨水的流量性和效果的相關。

雖然說水溶性uv墨水溶水水，但在印時成了減輕uv墨水的是處于飽和狀態度或上升其流chan性，能夠 用清水溶解稀釋液液，但用清水溶解稀釋液液并并非好的措施。來說有絢麗色澤請求的木箱印，運行平穩劑使uv墨水色變淺，有助于uv墨水的太干，同一時期涂料助劑能夠 增強uv墨水層的色澤度。用清水溶解稀釋液液后，uv墨水依附在紙殼上時，沒能一瞬間太干，就必須太干一段段時期，會減輕紙殼的壓邊比程度和抗壓比程度。

與此同時，調低配色和設計紙箱印刷后配色的107硅橡膠消費黏性中的的關系。在多色設計紙箱印刷，應適量變低配色水性聚氨酯印刷膠印油墨的107硅橡膠消費黏性，最后適量增強第一配色印刷膠印油墨的107硅橡膠消費黏性，以提生疊印率。

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